EPS的性能：EPS的密度由成型阶段聚苯乙烯颗粒的膨胀倍数决定，介于10-40kg/m3之间，工程中常用密度为15kg/m3和30kg/m3之间的EPS材料，目前许多土木工程中用作轻质填料的EPS，其密度常为20kg/m3，仅为普通填料的1/100-1/50。密度是EPS的一个重要指标，其各项力学性能与之有着密切的关系。EPS材料的吸水性与材料的密度、水头高度及制造工艺有关，型内发泡法生产的EPS吸水量大于挤压发泡法生产的EPS吸水量，而且型内发泡法生产的EPS内部分布的气泡是相互独立的，不与外界贯通，仅仅是表面层部分吸水。EPS的热性能较差，在75-80℃下使用EPS一般没有问题，当温度接近150℃时，聚苯乙烯将熔化，如果附近有火源，EPS也可燃烧。
但含有阻燃剂的EPS泡沫制品燃烧后，3s内可自熄，且阻燃剂对EPS的性能没有不利的影响。EPS受长时间的紫外线照射后，表面会发黄，但材料本身的物理性质不会有太多的降低。EPS是很好的隔热材料，白蚁会利用这一点筑巢取暖，这会对EPS造成一定的破坏。EPS泡沫塑料闭孔结构内含98%的气体，可以使其通过改变和恢复形状来缓冲冲击。这一过程可以有效吸收瞬间冲击带来的能量，提供极好的防护。EPS一个重要的应用领域是在建筑工程中的隔热。除了真空之外，空气是为简单和成本低的绝热介质。然而EPS因具有大量细微气泡的闲孔结构，空气含量极高，所以具有优良的绝热性，是理想的绝热材料。EPS的性能受化学药剂的影响比较大。长时间接触盐水、皂液、漂白剂和大多数稀酸溶液不会影响其性能，但多数有机溶剂会明显影响其性能。EPS泡沫塑料和其他聚合物一样，长时间暴露在紫外线下，性能会有很大的变化。EPS对动物没有任何营养价值，不会受霉菌侵蚀，也不会分解出任何污染地下水的水溶物。
EPS加工成型：EPS珠粒在发泡过程中，颗粒会累计静电，同时还会团聚。带电荷的颗粒容易黏附在输送装置壁上，结果输送变得困难或难以进行。由于团聚破坏了注模时的均匀性，结果使制品密度不匀，使用时容易变形和开裂。EPS加工时的重要工艺参数之一是模塑制品在塑模中的滞留时间，即模塑制品在塑模中达到制品脱模不变形和不收缩的少冷却时间，在塑模中的滞留时间过长，会降低生产效率，并增加产品的成本。为了防止静电和团聚并缩短塑模中的滞留时间，方便的方法是用化学物质对EPS珠粒进行处理。这就是EPS生产工艺中的涂层处理。许多表面活性物质，诸如脂肪酸酯、脂肪酸盐、脂肪酸酰胺等都可作为抗团聚剂。有人使用了一种乙烯氧—丙烯氧嵌段类共聚物作为抗团聚剂，这种嵌段聚合物的数均分子量在4000-15000，亲水亲油平衡值在16-29。降低了EPS预发泡时团聚作用，可以达到无团聚，缩短了成型周期。当EPS发泡至低密度时，这种抗团聚剂显着减少EPS团聚力。在选择上述添加剂时，不仅要注意它的防结团性能和在塑模中的滞留时间的效用，还要考虑到它对EPS的发泡是否产生有害的影响。这样才能制得具有低表观密度和高弯曲强度的发泡制品。
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